【RPA供应链】RPA在施耐德电气全球供应链中的应用

为提高供应链效率，减少耗时且无附加值的任务，施耐德电气从员工利益出发选择了RPA技术。

　　在COVID-19新冠疫情危机中，施耐德电气需要提高欧洲配送中心和未连入企业IT系统的远程站点之间的流程效率。面对这样的需求，该企业又一次利用RPA技术证明了自身的响应实力。

　　施耐德电气精益数字项目经理Lucas Audonnet表示，“供应链效率是我们业务的核心重点。自2015年起，施耐德电气开启了数字化转型项目，并在2017年TSC（定制化可持续连接的供应链）4.0策略实施时成功抵达转折点。以此为背景，我们的任务就是利用数字化提高位于欧洲的工厂和配送中心的表现和业绩。无论从内部还是外部来看，我们的精益管理文化和流程标准化的程度非常适合使用RPA技术，这也是优化客户解决方案的途径之一。如今两年过去了，我们一直在推动着RPA项目向前发展，其中，第一批已经在去年十二月份落地实施。”

将精力重新投入到核心业务上

　　减少无附加值任务，让员工将精力重新投入到核心业务上。这就是推动施耐德电气RPA项目前行的动力。

　　施耐德电气全球供应链欧洲地区精益专家Laurent Chantoiseau表示，“施耐德电气企业文化中的一点就是人的核心地位。赋能员工，让他们自给自足，将精力放回到核心业务上，以此推动我们通过行动提高客户满意度。”

减少重复耗时的任务

　　施耐德电气的一处工业区为公寓楼、商业场所和工业设施制造配电盘。这些配电盘由工厂组装，线路也由工厂预先搭设。当制造规格书送达时，它和配套电路及断路器标识标签需要被打印出来，但是，为负责在客户场地安装配电盘的操作员准备所需文档是一项十分繁琐的工作，而通过使用机器人打开文件并将其打印，之前负责该项工作的两个员工就能够腾出时间，从而为各个团队提供协助。

　　UiPath仅用两天半的时间开发出了这个项目，但其成果得到了员工的好评，因为员工不需要再做那些重复耗时的任务了。总结下来，这种情况尤其适合使用自动化完成：机器人接手那些无附加值的任务，并让员工从中获得好处。

在卫生危机期间提高流程效率

　　在COVID-19新冠疫情卫生危机的大背景下，一条新的供应链被搭建起来，为位于欧洲各地的施耐德电气园区提供来自国际分销中心的个人防护设备。由于这些园区没有通过施耐德电气自己的ERP系统连接到任何一个国际分销中心，一位员工需要在很短的时间内处理订单。而利用机器人为这项任务实现自动化并搭建一个通用邮箱后，就能够将订单的处理时间从4个小时缩减到两分钟。此外，如果订单下达时出现错误，该错误很快就会被发现。

　　一方面，这一经验表明RPA不一定要经历漫长而复杂的过程；另一方面，在急需快速应用的高压环境之下，RPA能够提供行之有效的解决方案。施耐德电气还认识到，在使用机器人实现任务自动化时，只要在预期的范围内，就可以采取分步走的策略。比如，从单个流程开始（这一回是在法国），自动化接下来可以延伸到多个流程（在欧洲）；同理，订单的内容也可以从一个产品延伸到多个产品。

成功的关键：在上游对流程进行标准化，并为下游提供超级支持

　　在上游对流程进行标准化非常重要，与此同时，为下游提供RPA项目实施后的支持同样是关键阶段。而这些不同的阶段组成了一套成熟的方法体系。

　　Laurent Chantoiseau分析说，“问题在于定义这个流程：只有当你能够解释一件事情，你才能理解它。尽管存在当下的标准，一个流程仍需要添加更多的细节。为了在逻辑过程中保持高度精准，就不应该忽视任何一个细节，因为每个细节都可能揭示出流程真实的复杂程度。我们每个人都明白，细节决定成败！”

　　Lucas Audonnet说到，“为了保障RPA的正常运行，有时需要对软件进行修改。但除了这些先决条件以外，效率是能够得到保证的！此外，我们在RPA项目中，已经确保上线后的密切监控，包括调试和需要迅速进行的变更。”

助力团队技能提升

　　包括RPA在内的新型数字化工具有助于提高团队技能，施耐德电气Global Chain Academy还会对其进行评估。在这里，员工能获得由UiPath提供的相关的学习工具，这些是施耐德电气宏大的培训计划的一部分。

　　现在，施耐德电气正依靠位于印度的卓越中心，寻求RPA部署的规模经济优势。一旦对工厂和配送中心标准化的来源完成探索，施耐德电气就将着眼于为各个员工部署适用于特定任务的RPA项目。